Алюминиевые сплавы широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, транспортная, строительная и других, благодаря своим невероятным свойствам, таким как высокая прочность, легкий вес и хорошая коррозионная стойкость.Алюминиевым сплавам можно придавать различные формы и формы, используя различные методы формования в зависимости от требований.Тепловая ковка или горячая ковка и холодная ковка — два наиболее широко используемых метода придания алюминиевым сплавам различных форм.Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, которые обсуждаются в этой статье.
Тепловая ковка или горячая ковка
Тепловая ковка или горячая ковка — это процесс придания металлу необходимой формы с помощью нагрева и прессования.В случае алюминиевых сплавов металл нагревается выше температуры рекристаллизации, которая составляет от 300 до 600°C в зависимости от сплава.Затем нагретый алюминиевый сплав прессуется до необходимой формы с помощью штампа с помощью гидравлического пресса или молота.
Преимущества термической ковки
1. Хорошие механические свойства.
Механические свойства алюминиевых сплавов во многом зависят от температуры ковки, скорости деформации и давления, приложенного при ковке.Процесс термической ковки улучшает механические свойства металла за счет выравнивания кристаллической структуры алюминиевого сплава и устранения пористости металла.
2. Прессование сложных форм.
Алюминиевым сплавам можно придавать сложные формы с помощью техники термической ковки, поскольку высокая температура позволяет металлу течь легко и равномерно, что делает изменения формы менее напряженными.
3. Увеличивает размер зерна металла.
Термическая ковка помогает зернам металла расти и выравниваться в направлении деформации, что повышает прочность металла.
Холодная ковка
Холодная ковка – это процесс формования металла без его нагрева.Металлу придают нужную форму с помощью пуансона и штампа с помощью гидравлического пресса.Диапазон температур холодной ковки алюминиевых сплавов составляет от комнатной температуры до 80% температуры плавления металла.
Преимущества холодной ковки
1. Более высокая точность
Холодная ковка помогает добиться высокой точности конечного продукта, поскольку металл деформируется при комнатной температуре, что позволяет лучше контролировать процесс.
2. Лучшее качество поверхности.
Холодная ковка вызывает меньшее повреждение поверхности из-за отсутствия тепла или термического напряжения, что приводит к улучшению качества поверхности изделий.
3. Экономичный
Холодная ковка более экономична, так как нет необходимости нагревать металл, а процесс можно проводить при комнатной температуре цеха.
Заключение
Выбор между термической и холодной ковкой зависит от требуемых свойств конечного продукта.Тепловая ковка лучше подходит для сложных форм с более высокими механическими свойствами, а холодная ковка лучше подходит для точности, качества поверхности и экономической эффективности.Важно отметить, что оба метода имеют свое место в индустрии ковки металлов и используются в зависимости от требований конечного продукта.