Кузнечное оборудование, обычно используемое на кузнечных заводах, включает в себя: пневматический молот, пневматический паровой молот и ковочное оборудование на гидравлическом прессе.Номинальные параметры пневмомолота: 65 кг, 100 кг, 150 кг, 250 кг, 400 кг, 560 кг и 750 кг.Пневматический молот прост по конструкции, прост в эксплуатации и обслуживании, требует небольших инвестиций в оборудование и имеет небольшой тоннаж.Подходит для производства небольших поковок.
Тоннаж воздушно-парового молота составляет от 0,5 до 5 т, давление пара парового молота - от 0,7 до 0,8 МПа, давление сжатого воздуха - от 0,6 до 0,8 МПа.Механизм обладает хорошей устойчивостью, вес падающей части молота можно значительно увеличить, а энергию удара можно улучшить.Воздушно-паровой молот требует комплекта вспомогательного оборудования, такого как воздушный компрессор и паровой котел.Он более сложен, чем пневматический молот, и подходит для ковки средних и крупных поковок.Он широко используется производителями машин.
Гидравлический пресс имеет большой тоннаж, обычно более 500 тонн, а текущий максимальный тоннаж может достигать 75 000 тонн.Гидравлический пресс имеет замедленную скорость во время ковки, а статическое давление с меньшим воздействием воздействует на заготовку, деформируя металл.Вибрация и шум во время работы небольшие.Условия работы хорошие, время воздействия давления длительное, легко достичь большей глубины ковки.Можно получить поковку с мелкозернистой структурой по всему сечению.Гидравлический ковочный пресс является основным оборудованием для ковки крупных поковок. Требуется комплект системы подачи воды и системы управления, требующий огромного оборудования и высокой стоимости.
Сырье для свободной ковки в основном включает ковочную заготовку, заготовку горячей прокатки, заготовку холодной прокатки, слиток и т. д.
Содержание процесса ковки свободной ковки в основном включает в себя: рисование чертежа поковки в соответствии с чертежом детали;Определить материал, качество и размер заготовки;Сформулировать процесс деформации и время ковки и удара;Схема этапов проектирования;Подберите вспомогательные инструменты для каждого этапа формовки;Сформулировать температурный диапазон ковки, а также характеристики нагрева и охлаждения;Определить спецификацию термообработки поковки;Подобрать оборудование и организовать производство;Предложение технических требований и требований к контролю поковок;Заполните карточку технологического процесса.
Свободную ковку подразделяют на свободную ковку вручную и ковку машинную.Ручная ковка в основном зависит от использования простых инструментов для ковки заготовок, изменения формы и размеров заготовок и получения необходимых поковок.Этот метод в основном применяется для изготовления небольших поковок, с низкой производительностью.Машинная свободная ковка предполагает использование оборудования для свободной ковки для ковки, изменения формы и размера заготовок и получения желаемых поковок.При свободной ковке, за исключением того, что металлическая часть, контактирующая с головкой молота и наковальней, удерживается, металлическая заготовка может свободно перемещаться во всех остальных направлениях без внешних ограничений.
Свободная ковка характеризуется простыми инструментами, высокой универсальностью и коротким циклом подготовки производства.Массовый диапазон свободной ковки широк: от менее 1 кг до сотен тонн.Для крупных поковок свободная ковка является единственным методом ковки, поэтому свободная ковка играет особенно важную роль в производстве тяжелого машиностроения.Например, главный вал гидротурбины, многокривошипный коленчатый вал крупных кораблей и кораблей, крупные шатуны, важные шестерни и другие детали при работе несут большие нагрузки, требующие высоких механических свойств.Для изготовления заготовок часто используют метод свободной ковки.
Поскольку форма и размер поковок свободной ковки в основном контролируются вручную, точность ковки низкая, припуск на обработку велик, трудоемкость велика, а производительность низкая.