Проверка делится на проверку качества внешнего вида и проверку качества.Проверка внешнего вида, как правило, представляет собой неразрушающий контроль, который можно проверить невооруженным глазом или с помощью лупы с небольшим увеличением, и применяется метод дефектоскопии.Что касается внутреннего контроля качества, то из-за требований содержания проверки некоторые из них должны использовать разрушающий контроль, который обычно называют анатомическими тестами, например, осмотр при малом увеличении, осмотр на переломы, осмотр тканей при большом увеличении, анализ химического состава и механический контроль. эксплуатационные испытания и т. д. Некоторые также могут использовать методы неразрушающего контроля, а для более точной оценки качества алюминиевых поковок методы разрушающего контроля и методы неразрушающего контроля следует использовать в сочетании друг с другом.Чтобы проанализировать проблемы качества поковок на глубоком уровне, работа по исследованию механизмов должна опираться на просвечивающие или сканирующие электронные микроскопы, электронные зонды и т. Д.
Обычно методы контроля внутреннего качества алюминиевых поковок можно резюмировать следующим образом: метод контроля макроструктуры, метод контроля микроструктуры, метод проверки механических свойств, метод анализа химического состава и метод неразрушающего контроля.
Проверка макроструктуры - это вид проверки, при которой используется визуальное увеличительное стекло или увеличительное стекло с малым увеличением (обычно увеличение менее 30×) для наблюдения и анализа структурных характеристик поковки с малым увеличением.Обычно используемыми методами контроля макроструктуры поковок являются метод коррозии с малым увеличением (включая метод горячего травления, метод холодного травления и метод электролитической коррозии), метод испытания на разрушение и метод серной печати.
Методом коррозии при малом увеличении проверяют трещины, складки, усадочные полости, сегрегацию пористости, белые пятна, пористость, отсутствие коррозии поковок из конструкционной стали, нержавеющей стали, суперсплавов, алюминия и алюминиевых сплавов, магния и магниевых сплавов, медных сплавов, титановый сплав и другие материалы.Металлические включения, сегрегационные агломерации, распределение линий тока, размер и распределение зерен и т. д. Просто травители и характеристики травления, используемые для визуализации структур при малом увеличении, различны для разных материалов.
Метод испытания на излом применяется для проверки таких дефектов, как белое пятно, расслоение и внутренняя трещина конструкционных сталей и нержавеющих сталей (кроме аустенитного типа), для проверки графитистости поковок из пружинной стали, а также перегрева и пережога указанных выше материалов. стали., магний, медь и другие сплавы используются для проверки того, являются ли зерна мелкими и однородными, а также нет ли дефектов, таких как оксидные пленки и оксидные включения.
Метод серной печати в основном применяется при крупных поковках некоторых конструкционных сталей для проверки равномерности распределения серы и количества содержания серы.
За исключением образцов из конструкционной стали и поковок из нержавеющей стали, которые используются для контроля при малом увеличении, окончательную термическую обработку не проводят, а поковки из других материалов обычно подвергают контролю при малом увеличении после окончательной термообработки.
Образцы для разрушения обычно подвергают определенной термической обработке.
Правило контроля микроструктуры заключается в использовании оптического микроскопа для проверки микроструктуры поковок из различных марок материалов.Объекты проверки обычно включают существенный размер зерна или размер зерна при заданной температуре, то есть фактический размер зерна, неметаллические включения, микроструктуры, такие как обезуглероженный слой, эвтектическая карбидная неоднородность, перегрев, пережженная структура и другие. необходимые микроструктуры и т.д.