Методы экструзионной обработки экструзионной машины для алюминиевого профиля делятся на малые машины, средние машины и большие машины, которые делятся по тоннажу.Его модель
много.Его тоннаж составляет 300-10000 тонн.Экструзия – это процесс деформационной обработки металлических профилей.Профили из металлического сплава помещаются на штамповый пресс, и экструдер используется для многократной работы для пластической деформации металла при комнатной температуре, средней температуре или высокой температуре, чтобы выдавить необходимую форму и размер.В то же время методы экструзии можно разделить на прямую экструзию, обратную экструзию, боковую экструзию и т. д. В настоящее время большинство методов представляют собой прямую экструзию и гидравлический принцип.
Преимущества прямой экструзии
1. Обрабатываемые профили сложной формы, низкой пластичности, сложной деформации и сложного сечения, экономия сырья и повышение эффективности.
2. Одна машина для экструдирования алюминиевого профиля может производить продукцию различных сортов и спецификаций.Нужно всего лишь сменить форму, необходимую для производства и обработки продукции на одном и том же оборудовании.Период рабочего времени отличается высокой эффективностью и простотой в эксплуатации.
3. Улучшите точность и шероховатость поверхности металлических профилей.
4. Его преимущества заключаются в сокращении процесса, сокращении производственного цикла, простоте технологического процесса и меньших инвестициях в оборудование.
Преимущества обратной экструзии
1. В процессе экструзии между заготовкой и экструзионным цилиндром нет относительного движения.При одинаковых условиях экструзии относительное скольжение между задней стенкой экструзионного цилиндра и поверхностью заготовки отсутствует, поэтому потери на трение отсутствуют, а срок службы длительный.
2. Деформация экструзии по сечению и длине изделия более равномерная.
Недостатки обратной экструзии
1. Качество поверхности изделия низкое, поэтому перед обратной экструзией заготовку необходимо подвергнуть горячей или механической очистке.Если используется полая заготовка, внутренняя поверхность
Шероховатость должна достигать 6,3, а фаска торца заготовки - менее 0,5.
2. Необходимо использовать экструдер с большим ходом специального цилиндра обратной экструзии, а единовременные инвестиционные затраты на 20–30 % выше, чем при прямой экструзии.
3. Внешний диаметр изделий, произведенных обратной экструзией, ограничен внутренним диаметром полого вала, поэтому он на 30 % меньше, чем у изделий, произведенных обычной экструзией.
о.
4. Грузчики и формы доставляют хлопоты, а вспомогательное время занимает много времени.