Конструкция прецизионной штамповки такая же, как и конструкция обычной штамповки, а чертеж точной штамповки готовится в соответствии с чертежом детали изделия.Это основная основа для разработки процесса точной ковки, проектирования прецизионных ковочных штампов, производства и приемки поковок.
Определите форму, размер, расположение и различные технические требования к детали, подлежащей точной ковке.
Выбор поверхности разъема: как правило, не допускается выбирать прецизионную поковку.Например, поверхность разъема прямой конической шестерни обычно выбирается по наибольшему диаметру и заднему конусу профиля зуба, а поверхность разъема прямозубой шестерни выбирается по наибольшему торцу.
Припуск и допуск на механическую обработку: после ковки прецизионная поковка не будет подвергаться какой-либо механической обработке, поэтому припуск на механическую обработку отсутствует, размер которого точно соответствует размеру чертежа детали.Припуск и допуск других обрабатываемых поверхностей могут быть определены в соответствии с уровнем точности национального стандарта.
Угол штампа и радиус скругления: при прецизионной штамповке выталкиватель обычно устанавливается на штампе, поэтому угол штампа очень мал.Радиус скругления определяется по чертежу детали.
Термическая закалка ковки позволяет улучшить свойства поковок.Термическая закалка ковки может значительно улучшить прочность и твердость при сохранении пластичности и вязкости.
Термическая закалка при ковке фактически представляет собой высокотемпературную закалку с деформацией, поэтому можно получить структуру, аналогичную структуре высокотемпературной закалки, то есть получается весь дислокационный реечный мартенсит, а двойник мартенсита удаляется.
Закалка при ковке позволяет сэкономить энергию.Термическая закалка ковки позволяет сэкономить процесс закалки и нагрева.