Ковка катаного кольца — это сложный рабочий процесс, который включает в себя пробивку отверстия в толстой, твердой круглой детали для получения формы пончика, а также сжимание и придание формы пончика в тонкое кольцо.Используя процесс ковки катаных колец, изготавливаются безупречные кольца различных размеров для использования в качестве коридоров станков, турбин, труб и сосудов под давлением.Ковка прокатных колец существенно влияет на механические части формуемого материала, но позволяет сохранить его зернистую структуру.
Процесс ковки прокатных колец позволяет получить заготовки улучшенной консистенции и выровненных потоков зерен.Их вес может составлять от нескольких фунтов до тысяч фунтов, а размеры варьируются от нескольких возвышений на периферии до более двадцати оснований.
Процесс ковки катаных колец
Процесс ковки катаных колец ценится за меньшую стоимость материала, универсальность и исключительное качество готовой продукции.Он производит плоские шайбы и цилиндры высотой в два основания с внешней периферией из нескольких оснований, импортируя более шести тонн.Кроме того, зернистая структура повторно используемой эссенции сохраняется, поскольку эссенция не хранится в холодильнике.
Отсутствие отходов и универсальность размеров делают ковку прокатных колец идеальной системой для формирования эссенции.С помощью этого процесса можно придать форму любому типу сущности, включая безупречный меч, алюминий, смеси никеля и все формы меча.
Основным видом штамповки катаных колец является безупречная штамповка катаных колец, при которой получают катаные кольца с повышенной прочностью и усталостной стойкостью, не присущими сварным кольцам или кольцам, разрезанным поджиганием.