Каковы основные компоненты материалов для ковки?

Материалами для ковки в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и т. д. и их сплавы.Исходным состоянием материала является пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл.Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки.Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина и скорость деформации во многом способствуют повышению качества продукции и снижению затрат.

В обычных поковках малого и среднего размера в качестве поковочных заготовок используются прутки круглого или квадратного сечения.Зернистая структура и механические свойства прутка однородные и хорошие, форма и размер точные, качество поверхности хорошее, что удобно для массового производства.Если температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, поковки с отличными характеристиками могут быть выкованы без большой деформации.

Слитки используются только для крупных поковок.Слиток представляет собой отлитую структуру с крупными столбчатыми кристаллами и рыхлым центром.Следовательно, в результате большой пластической деформации столбчатые кристаллы необходимо разбить на мелкие зерна и получить рыхлое уплотнение, чтобы получить превосходную структуру металла и механические свойства.

Прессованные и спеченные заготовки порошковой металлургии могут быть превращены в порошковые поковки путем ковки без облоя в горячем состоянии.Порошок для ковки близок к плотности обычных поковок, имеет хорошие механические свойства и высокую точность, что позволяет сократить последующие операции резки.Порошковые поковки имеют однородную внутреннюю структуру и не имеют расслаивания и могут использоваться для изготовления небольших зубчатых колес и других деталей.Однако цена порошка значительно выше, чем у обычных батончиков, а применение его в производстве ограничено.

Приложение статического давления к жидкому металлу, залитому в полость штампа, заставляет его затвердевать, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и образовываться под действием давления, после чего можно получить штампованные поковки с желаемой формой и свойствами.Ковка из жидкого металла представляет собой промежуточный метод формовки между литьем под давлением и ковкой в ​​штампах и подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно сформировать при обычной штамповке.