Алюминиевые кузнечные изделия
-
/Открытые штамповкиПоковки в открытых штампах, также известные как «ручная поковка» или «кованый блок», производятся в плоских штампах, что устраняет необходимость в использовании одноразовых инструментов.Подробнее >> -
/Закрытая штамповкаКовка в закрытых штампах, также известная как штамповка в штампах, является одним из типов ковки металлических деталей небольшого или среднего размера.Подробнее >> -
/Алюминиевое катаное кольцоКовка катаных колец — это специальный процесс ковки, который обычно выполняется путем нагрева, а затем пробивания отверстия в толщине.Подробнее >>
Применение алюминиевой кузницы
-
ОбработкаОбработкаДля прецизионной обработки деталей, аэрокосмической промышленности, полупроводников, связи, автомобильного инспекционного оборудования и других областей производства механических деталей. -
Автомобили и мотоциклыАвтомобили и мотоциклыДля автозапчастей и аксессуаров для мотоциклов; для производства кузовов метро и поездов, дверей, окон и полок, кузовов автомобилей, колес, кондиционеров и так далее. -
Авиация Аэрокосмическая промышленностьАвиация Аэрокосмическая промышленностьПоковки шасси и его несущей балки, каркаса дверей кабины, крыльев и шпангоутов и т.д.
Мы имеем возможность изготавливать более 90% поковок на самолете.
Поковки опор двигателя, картеры двигателей, диски турбин, валы, лопатки и другие поковки.Мы имеем возможность производить более 90% поковок для авиационных двигателей. -
Запчасти для судостроенияЗапчасти для судостроенияРазличные поковки для кораблей, такие как поршень, коленчатый вал, баллер руля, головка блока цилиндров, палец универсального шарнира, шестерня, трансмиссионный вал и шатун.
Принцип работы и особенности алюминиевой кузницы
Ковка алюминиевого сплава — это процесс нагревания алюминиевого сплава до определенной температуры и придания ему формы посредством ковки или давления.Ковка позволяет измельчить частицы алюминиевых сплавов, повысить их прочность и вязкость, а также устранить внутренние дефекты, улучшая качество материалов.Ковка также позволяет производить детали из алюминиевых сплавов различной формы, такие как лопатки авиационных двигателей, автомобильные колеса, корпуса электронного оборудования и т. д.
Объем восстановления
Низкая плотность
Алюминиевый сплав — это широко используемый материал, обладающий такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность и хорошая проводимость, что делает его широко используемым в таких отраслях, как авиация, автомобили и корабли.Существуют также различные методы обработки алюминиевых сплавов, среди которых широко используемым методом обработки является горячая ковка.Далее мы рассмотрим преимущества горячей ковки алюминиевых сплавов.
Улучшить прочность материала
Горячая ковка алюминиевого сплава может улучшить прочность и твердость материалов за счет уменьшения размера зерна и оптимизации структуры границ зерен.В то же время горячая ковка позволяет устранить остаточные напряжения и дефекты внутри, еще больше повышая прочность и ударную вязкость материала.
Повышение износостойкости материала
В процессе горячей ковки на поверхности материалов из алюминиевых сплавов образуется плотная оксидная пленка, которая может предотвратить окисление и коррозию, а также улучшить износостойкость и коррозионную стойкость материала.
Повышение производительности обработки материалов
Благодаря уменьшению размера зерна и оптимизации структуры границ зерен при горячей ковке производительность обработки материалов из алюминиевых сплавов значительно улучшилась.Алюминиевый сплав может достигать более высокой скорости деформации и меньшей силы термической деформации во время горячей ковки, что упрощает формовку и обработку.
Повышение надежности материала и увеличения срока службы
Горячая ковка позволяет устранить внутренние остаточные напряжения и дефекты, повысить прочность и ударную вязкость материалов, тем самым уменьшая вероятность разрушения материала и усталостных повреждений, а также повышая надежность и срок службы материалов.
Короче говоря, горячая ковка алюминиевого сплава имеет множество преимуществ, таких как повышение прочности материала, износостойкости, производительности обработки и надежности.Таким образом, горячая ковка является очень важным методом обработки при производстве и обработке материалов из алюминиевых сплавов, который может улучшить качество и характеристики продукции и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.
Короче говоря, горячая ковка алюминиевого сплава имеет множество преимуществ, таких как повышение прочности материала, износостойкости, производительности обработки и надежности.Таким образом, горячая ковка является очень важным методом обработки при производстве и обработке материалов из алюминиевых сплавов, который может улучшить качество и характеристики продукции и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.
Производственный процесс
Наша компания
Компания Southwest Aluminium (Kunshan) CO.,LTD всегда придерживается идей устойчивого развития: «Основываясь на высокой отправной точке, использовании высоких технологий, создании высокого качества» и постепенно сформировала уникальную производственную цепочку алюминия в мире с наиболее полной связи и короткое расстояние между связями, которое охватывает области от энергетики, глинозема и электролитического алюминия до алюминиевых профилей, а также высокоточных алюминиевых листов, алюминиевых полос и алюминиевой фольги.По размеру и объему производства компания постоянно занимает лидирующие позиции среди крупных предприятий алюминиевой промышленности во всем мире.
Компания Southwest Forge была основана в соответствии с «ведущими отечественными и международными первоклассными стандартами» как крупное высокотехнологичное кузнечное предприятие.
Компания способна исследовать, разрабатывать и производить высокотехнологичные поковки из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью. Продукция охватывает авиационную, судостроительную, нефтехимическую, железнодорожную транспортную, энергетическую, морскую и другие отрасли, где требуются высококачественные поковки.
Компания Southwest Forge была основана в соответствии с «ведущими отечественными и международными первоклассными стандартами» как крупное высокотехнологичное кузнечное предприятие.
Компания способна исследовать, разрабатывать и производить высокотехнологичные поковки из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью. Продукция охватывает авиационную, судостроительную, нефтехимическую, железнодорожную транспортную, энергетическую, морскую и другие отрасли, где требуются высококачественные поковки.
ПРЕСС 125МН ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Дневной свет: 4000 мм
Ход движущейся перекладины: 2000 мм.
Размер рабочего стола: 2000*4000 мм.
Диапазон скорости ковки: 0,05-50 мм/с.
Точность скорости ковки: ± 5%
Гидравлический пресс с закрытой матрицей 125 МН имеет усовершенствованную конструкцию (верхний и нижний рабочий стол, центрирующее устройство, а также нижнее устройство выброса и т. д.), мощные функции (обладает высокой точностью позиционирования, высокой точностью скорости, горизонтальным контролем движущейся балки и контролем скорость деформации и т. д.) и может завершить операцию, которая обычно требует нескольких плавок на других прессах, одним плавлением.В процессе производства заготовка обрабатывается с высокой точностью центрирования и минимальным браком.Однотипные прессы в Китае пока не имеют такой структуры и функций.
Ход движущейся перекладины: 2000 мм.
Размер рабочего стола: 2000*4000 мм.
Диапазон скорости ковки: 0,05-50 мм/с.
Точность скорости ковки: ± 5%
Гидравлический пресс с закрытой матрицей 125 МН имеет усовершенствованную конструкцию (верхний и нижний рабочий стол, центрирующее устройство, а также нижнее устройство выброса и т. д.), мощные функции (обладает высокой точностью позиционирования, высокой точностью скорости, горизонтальным контролем движущейся балки и контролем скорость деформации и т. д.) и может завершить операцию, которая обычно требует нескольких плавок на других прессах, одним плавлением.В процессе производства заготовка обрабатывается с высокой точностью центрирования и минимальным браком.Однотипные прессы в Китае пока не имеют такой структуры и функций.
ПРЕСС 500МН ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Дневной свет: 4000 мм
Ход движущейся перекладины: 2000 мм.
Размер рабочего стола: 4000*7000 мм.
Диапазон скорости ковки: 0,05-50 мм/с.
Точность скорости ковки: ± 5%
Пресс 500 МН — это импортный пресс закрытой штамповки с самым большим тоннажем и самыми передовыми технологиями в Китае.Усовершенствованная конструкция и функции этого пресса обеспечивают высокую точность позиционирования, точность высокой скорости, точное горизонтальное управление движущейся балкой и контроль скорости деформации, что может гарантировать повторяемость производства больших прессовых поковок с высокой точностью размеров и стабильным зерном. структура потока, например, такие детали, как опорная балка шасси, а также прочная поковка переборки кабины больших коммерческих самолетов.
Ход движущейся перекладины: 2000 мм.
Размер рабочего стола: 4000*7000 мм.
Диапазон скорости ковки: 0,05-50 мм/с.
Точность скорости ковки: ± 5%
Пресс 500 МН — это импортный пресс закрытой штамповки с самым большим тоннажем и самыми передовыми технологиями в Китае.Усовершенствованная конструкция и функции этого пресса обеспечивают высокую точность позиционирования, точность высокой скорости, точное горизонтальное управление движущейся балкой и контроль скорости деформации, что может гарантировать повторяемость производства больших прессовых поковок с высокой точностью размеров и стабильным зерном. структура потока, например, такие детали, как опорная балка шасси, а также прочная поковка переборки кабины больших коммерческих самолетов.
Цитировать
