Алюминиевая поковочная заготовка 7075 является популярным материалом в аэрокосмической и транспортной промышленности благодаря своей исключительной прочности и долговечности.Его обычно используют для производства деталей самолетов, компонентов высокопроизводительных гоночных автомобилей и потребительских товаров, таких как велосипеды.
Химический состав алюминиевой поковки 7075 обычно включает:
- Магний (Mg) – от 2,1% до 2,9%.
- Цинк (Zn) – от 5,1% до 6,1%
- Медь (Cu) – от 1,2% до 2,0%
- Железо (Fe) – 0,5% и менее
- Кремний (Si) - 0,4% и менее
- Марганец (Mn) – 0,3% и менее
- Хром (Cr) - от 0,18% до 0,28%
- Титан (Ti) - 0,2% и менее
- Прочие элементы - до 0,15%.
Алюминиевая поковочная заготовка 7075 известна своим высоким соотношением прочности к весу и превосходной усталостной стойкостью.К его механическим свойствам относятся:
- Предельная прочность на разрыв (UTS) - от 83 000 до 91 000 фунтов на квадратный дюйм.
- Предел текучести (YS) - от 73 000 до 83 000 фунтов на квадратный дюйм.
- Удлинение - от 11% до 13%
- Твердость по Бринеллю - от 150 до 170.
Благодаря своей исключительной прочности и долговечности алюминиевая поковка 7050 широко используется в аэрокосмической и оборонной промышленности.Его обычно используют для производства деталей самолетов, таких как каркасы фюзеляжа, обшивки крыльев и компоненты шасси.Его также можно использовать для производства деталей ракет и других конструктивных элементов, подвергающихся высоким нагрузкам.
Помимо аэрокосмической и оборонной промышленности, алюминиевые поковки 7050 также пользуются растущим спросом в других отраслях, таких как автомобильная и морская.Его можно использовать для производства высокопроизводительных деталей гоночных автомобилей, а также деталей лодок, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости.
В заключение отметим, что алюминиевая поковка 7050 представляет собой высококачественный алюминиевый сплав с превосходными механическими и химическими свойствами.Его прочность, долговечность и коррозионная стойкость делают его идеальным выбором для многих требовательных применений в различных отраслях промышленности.
Алюминиевая поковочная заготовка 7075 является популярным материалом в аэрокосмической и транспортной промышленности благодаря своей исключительной прочности и долговечности.Его обычно используют для производства деталей самолетов, компонентов высокопроизводительных гоночных автомобилей и потребительских товаров, таких как велосипеды.
Химический состав алюминиевой поковки 7075 обычно включает:
- Магний (Mg) – от 2,1% до 2,9%.
- Цинк (Zn) – от 5,1% до 6,1%
- Медь (Cu) – от 1,2% до 2,0%
- Железо (Fe) – 0,5% и менее
- Кремний (Si) - 0,4% и менее
- Марганец (Mn) – 0,3% и менее
- Хром (Cr) - от 0,18% до 0,28%
- Титан (Ti) - 0,2% и менее
- Прочие элементы - до 0,15%.
Алюминиевая поковочная заготовка 7075 известна своим высоким соотношением прочности к весу и превосходной усталостной стойкостью.К его механическим свойствам относятся:
- Предельная прочность на разрыв (UTS) - от 83 000 до 91 000 фунтов на квадратный дюйм.
- Предел текучести (YS) - от 73 000 до 83 000 фунтов на квадратный дюйм.
- Удлинение - от 11% до 13%
- Твердость по Бринеллю - от 150 до 170.
Благодаря своей исключительной прочности и долговечности алюминиевая поковка 7050 широко используется в аэрокосмической и оборонной промышленности.Его обычно используют для производства деталей самолетов, таких как каркасы фюзеляжа, обшивки крыльев и компоненты шасси.Его также можно использовать для производства деталей ракет и других конструктивных элементов, подвергающихся высоким нагрузкам.
Помимо аэрокосмической и оборонной промышленности, алюминиевые поковки 7050 также пользуются растущим спросом в других отраслях, таких как автомобильная и морская.Его можно использовать для производства высокопроизводительных деталей гоночных автомобилей, а также деталей лодок, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости.
В заключение отметим, что алюминиевая поковка 7050 представляет собой высококачественный алюминиевый сплав с превосходными механическими и химическими свойствами.Его прочность, долговечность и коррозионная стойкость делают его идеальным выбором для многих требовательных применений в различных отраслях промышленности.