Принцип технологического процесса на ковочном заводе по обработке поковок

Целью экономического анализа процесса ковки является поиск наилучшей технической схемы и достижение максимального экономического эффекта.В любом производственном процессе необходимо не только сформулировать процесс, определить параметры процесса и технологическое оборудование, но и обсудить экономический эффект.

Принцип определения процесса ковки заключается в создании наибольшего материального богатства с наименьшими трудозатратами.Оптимизация процесса заключается в минимизации общего потребления материалов, оборудования, энергии и труда при обеспечении качества и количества продукции.В частности, для процесса ковки это может быть следующим: поковка имеет высокую точность размеров, ее структура и свойства соответствуют предъявляемым требованиям;Низкое потребление сырья, небольшие инвестиции в оборудование, простые инструменты, низкое энергопотребление, низкая трудоемкость и отсутствие загрязнения окружающей среды.

Эффект технологической экономии осуществляется путем сравнения.При сравнении технологических схем их может быть более двух.Для того чтобы вывод анализа был корректным, необходимо использовать метод перебора для перечисления возможных схем или альтернативных схем.Поэтому необходимо провести анализ процесса ковки, изучить множество процессов и схем, подготовить условия для технико-экономического анализа и выбора лучшей технологической схемы.Задачу общего анализа процессов можно сформулировать следующим образом: предложить различные технологические схемы для использования в условиях существующего или имеющегося оборудования, приборов, инструментов, энергетики, средств контроля, уровня управления и качества персонала в зависимости от функциональных характеристик, материала, формы. , точности размеров, требований к качеству и серийному производству деталей.

При анализе процесса необходимо учитывать некоторые проблемы.

Подумайте, можно ли выполнить функции частей;Могут ли быть соблюдены технические условия чертежей и стандарты качества;Разумна ли структура поковок и есть ли излишки материалов;Можно ли уменьшить припуск на обработку;Можно ли уменьшить силу деформации или работу деформации;Соответствует ли линия подачи металла требованиям;Пропущен ли процесс обеспечения качества;Были ли сведены к минимуму процессы и этапы;Полностью ли использованы материалы, возможна ли ковка с другими деталями и много ли деталей в одном первом макете или в одной заготовке;Рассматриваются ли холодная ковка, прецизионная ковка, прокатка, локальная штамповка, секционная штамповка, комбинированная штамповка, ковочная сварка и другие сложные процессы.

В зависимости от формы, размера и режима деформации поковок рассчитайте силу, необходимую для деформации, и выберите основное ковочное оборудование.Температура нагрева должна определяться в зависимости от материала поковки и режима деформации, а также выбирать режим нагрева и оборудование.Вырубное оборудование должно выбираться в зависимости от типа ковочного оборудования, режима деформации и размера заготовки.Определите маршрут процесса в соответствии с требованиями к качеству поковок и выберите оборудование, такое как обрезка, коррекция, ковка, термообработка, очистка, проверка, дефектоскопия и т. д. Определите производственный ритм и производительность в соответствии с производственной партией, а затем рассчитайте данные оборудования.В зависимости от ТТХ и производительности оборудования рассчитывайте различные данные расхода, такие как расход материалов, мощность, заготовка, вспомогательные материалы и формы.

В соответствии с выбранным процессом, учитывая организацию производства и характеристики оборудования, определите необходимую для производства площадь завода и количество производственных рабочих, вспомогательных рабочих, технического и управленческого персонала. Затем проанализируйте преимущества и недостатки различных процессов, таких как: условия труда. , охрана окружающей среды и спрос на технологии и трудовые навыки.

Анализ процессов является проблемой системной инженерии.Хотя аналогия и умозаключение до сих пор основываются на опыте и характеризуются личной умственной работой технологов, требуется, чтобы занимающиеся этой работой были знакомы с существующими методами производства и владели особенностями, сферой применения и ограничения различных технологических схем.Может правильно рассчитать различные технические параметры, понять текущую ситуацию, тенденции и тенденции развития кузнечного производства в стране и за рубежом, а также делать выводы и прогнозировать в соответствии с фактическими условиями.