 |
Экструдированный алюминий 6082 Бесшовные алюминиевые трубы для авиации
| Количество: | |
|---|---|
Алюминиевый сплав 6082 — это сплав средней прочности с отличной коррозионной стойкостью.Он имеет самую высокую прочность среди сплавов серии 6000.Сплав 6082 известен как конструкционный сплав.В форме пластины сплав 6082 чаще всего используется для механической обработки.Поскольку сплав 6082 является относительно новым, более высокая прочность позволила ему заменить 6061 во многих областях применения.Добавление большого количества марганца контролирует структуру зерен, что, в свою очередь, приводит к получению более прочного сплава.
Из сплава 6082 сложно изготавливать тонкостенные и сложные формы экструзией. Поверхность экструдированной поверхности не такая гладкая, как у других сплавов аналогичной прочности серии 6000.
При использовании стружколома из сплава 6082 образуются плотные витки стружки при обработке в состояниях Т6 и Т651.
Параметры продукта
Сплав: алюминиевый сплав 6082
Закал: О, Х14, Х112, Т4, Т5, Т6, Т651
Внешний диаметр: 8 ~ 300 мм
Толщина стены: 1 ~ 50 мм
Длина: 10~5000 мм
Производственный процесс: Прессованный, холоднотянутый
Термическая обработка: закалка, отжиг, отпуск, нормализи
Химический состав:
Алюминий: от 95,2 до 98,3%
Хром: максимум 0,25%
Медь: максимум 0,1%
Железо: максимум 0,5%
Магний: от 0,6 до 1,2%
Марганец: от 0,4% до 1,0%
Кремний: от 0,7 до 1,3%
Титан: максимум 0,1%
Цинк: максимум 0,2%
Остатки: 0,15% макс.
Используется для сплава 6082
Превосходные свариваемость, паяемость, коррозионная стойкость, формуемость и обрабатываемость сплава 6082 делают его полезным для изготовления стержней, прутков и обрабатываемого материала, бесшовных алюминиевых труб, конструкционных профилей и нестандартных профилей.Эти характеристики, а также легкий вес и отличные механические свойства способствовали использованию сплава 6082-Т6 в автомобилях, авиации и высокоскоростных железных дорогах.
Приложения
6082 обычно используется в:
~ Высоконагруженные приложения
~ Фермы
~ Мосты
~ Краны
~ Транспортные приложения
~ Руда пропускает
~ Пивные бочки
~ Маслобойка
Алюминиевый сплав 6082 — это сплав средней прочности с отличной коррозионной стойкостью.Он имеет самую высокую прочность среди сплавов серии 6000.Сплав 6082 известен как конструкционный сплав.В форме пластины сплав 6082 чаще всего используется для механической обработки.Поскольку сплав 6082 является относительно новым, более высокая прочность позволила ему заменить 6061 во многих областях применения.Добавление большого количества марганца контролирует структуру зерен, что, в свою очередь, приводит к получению более прочного сплава.
Из сплава 6082 сложно изготавливать тонкостенные и сложные формы экструзией. Поверхность экструдированной поверхности не такая гладкая, как у других сплавов аналогичной прочности серии 6000.
При использовании стружколома из сплава 6082 образуются плотные витки стружки при обработке в состояниях Т6 и Т651.
Параметры продукта
Сплав: алюминиевый сплав 6082
Закал: О, Х14, Х112, Т4, Т5, Т6, Т651
Внешний диаметр: 8 ~ 300 мм
Толщина стены: 1 ~ 50 мм
Длина: 10~5000 мм
Производственный процесс: Прессованный, холоднотянутый
Термическая обработка: закалка, отжиг, отпуск, нормализи
Химический состав:
Алюминий: от 95,2 до 98,3%
Хром: максимум 0,25%
Медь: максимум 0,1%
Железо: максимум 0,5%
Магний: от 0,6 до 1,2%
Марганец: от 0,4% до 1,0%
Кремний: от 0,7 до 1,3%
Титан: максимум 0,1%
Цинк: максимум 0,2%
Остатки: 0,15% макс.
Используется для сплава 6082
Превосходные свариваемость, паяемость, коррозионная стойкость, формуемость и обрабатываемость сплава 6082 делают его полезным для изготовления стержней, прутков и обрабатываемого материала, бесшовных алюминиевых труб, конструкционных профилей и нестандартных профилей.Эти характеристики, а также легкий вес и отличные механические свойства способствовали использованию сплава 6082-Т6 в автомобилях, авиации и высокоскоростных железных дорогах.
Приложения
6082 обычно используется в:
~ Высоконагруженные приложения
~ Фермы
~ Мосты
~ Краны
~ Транспортные приложения
~ Руда пропускает
~ Пивные бочки
~ Маслобойка
