Технологический способ повышения пластичности поковок и снижения сопротивления деформации. Чтобы облегчить формование металлических заготовок потоком, можно принять разумные меры по снижению сопротивления деформации и экономии энергии оборудования во время ковки, обычно используются следующие методы:

Конструкция прецизионной штамповки такая же, как и конструкция обычной штамповки, а чертеж точной штамповки готовится в соответствии с чертежом детали изделия.Это основная основа для разработки процесса точной ковки, проектирования прецизионных ковочных штампов, производства и приемки кузнечных изделий.

Ковка — это изделие, в котором металл прессуют для придания ему необходимой формы или подходящей силы сжатия посредством пластической деформации.Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления.Процесс ковки создает изысканную зернистую структуру и улучшает физические свойства.

Ковка крупных алюминиевых поковок не только должна соответствовать требуемой форме и размеру детали, но также важна для разрушения литой структуры, измельчения зерна, однородной структуры, полости усадки при ковке, воздушного отверстия, усадочной пористости и других дефектов, поэтому как улучшить внутреннее качество o

Целью термообработки крупных поковок после ковки является измельчение крупных зерен, образовавшихся в процессе ковки, устранение наклепа и остаточных напряжений, снижение твердости, улучшение характеристик резания, предотвращение образования белых пятен внутри поковок, обеспечение необходимой прочности металла.

Режимы охлаждения крупных поковок в основном включают водяное охлаждение (в том числе водяное распыление), масляное охлаждение, воздушное охлаждение (естественное воздушное охлаждение и воздушное охлаждение), охлаждение зазора (водяное охлаждение, водяное масло, масляное воздушное охлаждение) и распылительное охлаждение.Обычно используемыми закалочными средами для крупных поковок являются вода, масло и

Жаропрочные сплавы – это металлические материалы на основе железа, никеля и кобальта, способные длительное время работать при температуре выше 600°С и при определенных нагрузках, обладающие превосходной жаропрочностью, хорошей стойкостью к окислению и термической коррозии, хорошими усталостными свойствами. , вязкость разрушения

Традиционно материалы из жаропрочных сплавов можно классифицировать тремя способами: по типу матричного элемента, типу упрочнения сплава и методу формирования материала. -температурный сплав также можно назвать термостойким

Все виды скорости деградации материалов ускоряются в условиях высокой температуры.В процессе использования легко вызвать организационную нестабильность, деформацию и рост трещин под воздействием температуры и напряжения, а также окислительную коррозию поверхности материала.1.Высокая температура

Суперсплав — это вид металлического материала на основе железа, никеля и кобальта, который может работать в течение длительного времени при высокой температуре выше 600 ℃ и определенных нагрузках;Он имеет высокую термостойкость, хорошую стойкость к окислению и коррозии, хорошие усталостные характеристики, вязкость разрушения и другие характеристики.

Тяжелые поковки подразделяются на крупнотоннажные и крупногабаритные.Включая кольца, валы, торты и другие поковки.Каждая поковка должна быть однородной, без каких-либо пор, избыточных пространств, включений или других дефектов.Детали, изготовленные этим методом, имеют высокое соотношение прочности к

Тяжелые поковки — это объекты, в которых металл прессуется для придания необходимой формы или подходящей силы сжатия посредством пластической деформации.Прочность обычно достигается с помощью молотка или давления.Процесс литья создает изысканную зернистую структуру и улучшает физические свойства.