Алюминиевые поковки 7075 широко используются в аэрокосмической промышленности благодаря своим многочисленным преимуществам.Сплав представляет собой металл, поддающийся термообработке, что позволяет повысить его прочность и твердость без ущерба для других желаемых свойств, таких как пластичность и свариваемость.В связи с этим 7075 а Читать Далее

Ковка из алюминиевого сплава представляет собой объект, в котором металл находится под давлением и пластической деформацией для придания требуемой формы или подходящей силы усадки.Такая пневматическая модель реализуется с помощью молотка или давления.В процессе литья была создана изысканная структура частиц и улучшены физические свойства. Читать Далее

1. Сопротивление высокотемпературной деформации различных алюминиевых сплавов при ковке алюминиевых сплавов сильно различается.Сопротивление деформации алюминиевого сплава (также известное как напряжение течения) значительно варьируется в зависимости от состава.Некоторые алюминиевые сплавы низкой прочности и алюминиевые сплавы средней прочности, Читать Далее

Алюминиевая труба 7075 — это труба с самой высокой твердостью и самой высокой прочностью среди обычных труб из гражданского алюминиевого сплава, а также хорошими характеристиками механической обработки.Он широко используется в различных механических деталях, напорных трубах, товарах для улицы, спортивных товарах, приспособлениях, метизах, электротехнике. Читать Далее

Ковка алюминиевого сплава обычно осуществляется между двумя плоскими штампами или формами без полости матрицы.Основным отличием от штамповки является сложность геометрии штампа.Используемый инструмент имеет простую форму, короткий производственный цикл и низкую стоимость.Однако интенсивность труда высока, опер. Читать Далее

Ковка алюминиевого сплава обычно требует очистки поверхности после ковки.Следующая обработка представляет собой стандартный процесс очистки поверхности, который позволяет удалить остатки смазки и оксидную окалину и получить гладкую поверхность с естественным блеском. (1) Погрузите в водный раствор, содержащий 4–8 % (мас.% Читать Далее

Свободная ковка — это простой и гибкий базовый метод обработки металлопластиков.Он использует верхние и нижние наковальни ковочного оборудования и некоторые простые общие инструменты для пластической деформации заготовки под давлением.Свободную ковку можно разделить на ручную и машинную. Читать Далее

Обработка кузнечных заготовок является первым процессом производства ковки.Качество и производительность поковки заготовки окажут важное влияние на качество, производительность, срок службы и экономическую выгоду предприятия.Технология обработки, точность оборудования и производительность поковки бл. Читать Далее

Кузнечное оборудование, обычно используемое на кузнечных заводах, включает в себя: пневматический молот, пневматический паровой молот и ковочное оборудование на гидравлическом прессе.Номинальные параметры пневмомолота: 65 кг, 100 кг, 150 кг, 250 кг, 400 кг, 560 кг и 750 кг.Пневмомолот прост по конструкции, прост в эксплуатации, удобен в обслуживании. Читать Далее

Нагрев перед ковкой является неотъемлемой частью всего процесса ковки, что оказывает непосредственное влияние на повышение производительности ковки, обеспечение качества ковки, экономию энергопотребления и снижение себестоимости продукции.Цель и требования к ковочному нагреву следующие:1.Назначение отопленияI Читать Далее

При производстве поковок, помимо обеспечения необходимой формы и размеров поковок, должны соблюдаться также требования к эксплуатационным характеристикам поковок в процессе эксплуатации, к которым в основном относятся: показатель прочности, показатель пластичности, ударная вязкость, усталостная прочность, начальная степень излома, стрессовая коррозия Читать Далее

Целью экономического анализа процесса ковки является поиск наилучшей технической схемы и достижение максимального экономического эффекта.В любом производственном процессе необходимо не только сформулировать процесс, определить параметры процесса и технологическое оборудование, но и обсудить экономическую эффективность. Читать Далее